模溫在注塑工藝中是最基本的控制參數(shù)之一。

　　塑料充模后在模腔中冷卻硬化而獲得所需的形狀，模溫影響塑料熔體充模時的流動行為，并影響塑料制品的性能。模溫實際上決定了塑料熔體的冷卻速度，模溫通常是由液體介質(zhì)控制，它決定了制件冷卻速度。模溫對制品外觀的影響：較高的溫度可以改善樹脂的流動性，從而通常會使制件表面平滑、有光澤，提高制件的表面美感，同時還改善熔合線的強度和外表。

　　模溫對制品內(nèi)應(yīng)力的影響：內(nèi)應(yīng)力的形成基本上是由于冷卻時不同的熱收縮率造成，當(dāng)制品因為流動長度隨黏度增加而縮短，其流動特性接近于牛頓型流體，熔融黏度受剪切速度的影響較小，對溫度的變化則十分敏感，因此在注塑過程中，通過提高溫度來降低黏度比增加壓力更有效。一般使用溫度在２９０——３１０℃，溫度低于２８０℃，熔體黏度大，流動性小，充模不足和表面無光澤；如果超過３１０℃，過熱分解使塑件顏色變深，會有黑點等缺陷，力學(xué)性能下降，以至變脆報廢。不用模溫機，產(chǎn)品光靠自身料溫是無法成型的，因此使用模溫機控制模溫。通常與冷卻時的料溫和模溫之間的差值大致成正比的關(guān)系，模溫應(yīng)盡量求高。ＰＣ制品在１４０℃模溫的情況下順利脫模，模溫一般保持８５——１４０℃。模溫過高時，塑料制件冷卻慢，成型周期延長，容易粘模，使制件在脫模過程中產(chǎn)生變形。